خلاصه طرح روکش سیم و کابل XLPE

خلاصه طرح روکش سیم و کابل XLPE که روکش‌های عایق هستند تا از انتقال جریان برق به بیرون از کابل جلوگیری شود را در این مقاله بررسی خواهیم کرد.

معرفی محصول روکش XLPE

یکی از صنایعی که امروز کمک زیادی به امور مردم می‌کند، صنعت برق است. سیم‌های برق با طراحی ویژه، نیازمند‌ روکش‌های عایق هستند تا از انتقال جریان برق به بیرون از کابل جلوگیری شود. گرانول کابلی از انواع مواد اولیه روکش برق است که می‌تواند به عنوان عایق، مجاری انتقال برق را پوشش دهد و از اهمیت بالایی برخوردار است.

زمانی که پلیمر به شکل دانه‌های کوچک درآید به آن گرانول گفته می‌شود و این شکل از پلیمر، فرآیند تولید قطعات پلیمری را آسان‌تر می‌کند. گرانول سیم معمولا از مواد پلیمری است که عایق خوبی در برابر الکتریسیته باشند و بتوانند سطح سیم فلزی برق را به صورت کامل بپوشانند. پلیمر‌هایی که برای ساخت گرانول کابل استفاده می‌شوند انواع مختلفی دارند که هر کدام از آن‌ها ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارد. اما به طور کلی گرانول پلیمری سیم باید انعطاف بالا و مقاومت خوبی در برابر جریان الکتریکی داشته باشد. یکی از موارد مهم دیگر وزن پایین پلیمر است. سیم فلزی برق باید روکشی سبک داشته باشد تا هنگام سیم‌کشی مشکلی ایجاد نشود.

مطالعات بازار روکش سیم و کابل XLPE

بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت ظرفیت‌اسمی تولید روکش سیم و کابل در ایران بیش از 22 میلیون تن در سال است.

واحدهای درحال احداث این محصول با بیش از 1 میلیون تن روکش سیم و کابل در آینده احداث خواهند شد.

مطابق آمار گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان واردات روکش سیم و کابل طی سال‏های 1400 و 1399 به شرح جدول ذیل می‏باشد.

جدول 1-واردات روکش سیم و کابل

سال	وزن (تن)	ارزش ریالی (میلیون ریال)	ارزش دلاری (دلار)
1399	6,272	58,114,517	2,440,901
1400	5,337	57,565,568	2,417,754

کشورهای عمده واردکننده به ترتیب چین، جمهوری کره و امارات عربی است.

خلاصه طرح روکش سیم و کابل XLPE

جدول 2- صادرات روکش سیم و کابل

سال	وزن (تن)	ارزش (دلاری)	ارزش (میلیون ریالی)
1399	24,620	77,571,889	15,794,670
1400	36,364	125,430,433	29,044,554

کشورهای عمده جهت صادرات محصول مذکور به ترتیب افغانستان، عراق و سوریه بودهاند.

مطالعات فنی روکش کابل XLPE

دانش فنی این طرح از دو شرکت چینی قابل تأمین خواهد بود. یک شرکت ماشین آلات و تجهیزات اکسترودر و یک شرکت خط آنیلینگ تجهیزات جهت نرم کردن مفتول را تامین خواهد کرد.

در روش تولید قدیم، پس از هر مرحله کشش، مفتول کشیده شده را ابتدا روي قرقرههاي فلزي پیچیده و سپس با قراردادن تعداد زیادي از قرقرههاي مذکور در داخل کورههاي حرارتی، به مدت چند ساعت، آنها را در حرارت ثابت نگهداشته و سپس خنک کرده تا آنیل (نرم) شوند. در روش تولید جدید، پس از هر مرحله کشش، بلافاصله مفتول کشیده شده وارد دستگاه آنیلینگ شده، سپس توسط هواي آزاد خشک شده و بر روي قرقرههاي جمعکننده پیچیده میشوند.

روکش سیم و کابل XLPE