خلاصه طرح روکش سیم و کابل XLPE که روکشهای عایق هستند تا از انتقال جریان برق به بیرون از کابل جلوگیری شود را در این مقاله بررسی خواهیم کرد.
معرفی محصول روکش XLPE
یکی از صنایعی که امروز کمک زیادی به امور مردم میکند، صنعت برق است. سیمهای برق با طراحی ویژه، نیازمند روکشهای عایق هستند تا از انتقال جریان برق به بیرون از کابل جلوگیری شود. گرانول کابلی از انواع مواد اولیه روکش برق است که میتواند به عنوان عایق، مجاری انتقال برق را پوشش دهد و از اهمیت بالایی برخوردار است.
زمانی که پلیمر به شکل دانههای کوچک درآید به آن گرانول گفته میشود و این شکل از پلیمر، فرآیند تولید قطعات پلیمری را آسانتر میکند. گرانول سیم معمولا از مواد پلیمری است که عایق خوبی در برابر الکتریسیته باشند و بتوانند سطح سیم فلزی برق را به صورت کامل بپوشانند. پلیمرهایی که برای ساخت گرانول کابل استفاده میشوند انواع مختلفی دارند که هر کدام از آنها ویژگیهای منحصر به فرد خود را دارد. اما به طور کلی گرانول پلیمری سیم باید انعطاف بالا و مقاومت خوبی در برابر جریان الکتریکی داشته باشد. یکی از موارد مهم دیگر وزن پایین پلیمر است. سیم فلزی برق باید روکشی سبک داشته باشد تا هنگام سیمکشی مشکلی ایجاد نشود.
مطالعات بازار روکش سیم و کابل XLPE
بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت ظرفیتاسمی تولید روکش سیم و کابل در ایران بیش از 22 میلیون تن در سال است.
واحدهای درحال احداث این محصول با بیش از 1 میلیون تن روکش سیم و کابل در آینده احداث خواهند شد.
مطابق آمار گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان واردات روکش سیم و کابل طی سالهای 1400 و 1399 به شرح جدول ذیل میباشد.
جدول 1-واردات روکش سیم و کابل
سال | وزن (تن) | ارزش ریالی (میلیون ریال) | ارزش دلاری (دلار) |
1399 | 6,272 | 58,114,517 | 2,440,901 |
1400 | 5,337 | 57,565,568 | 2,417,754 |
کشورهای عمده واردکننده به ترتیب چین، جمهوری کره و امارات عربی است.
جدول 2- صادرات روکش سیم و کابل
سال | وزن (تن) | ارزش (دلاری) | ارزش (میلیون ریالی) |
1399 | 24,620 | 77,571,889 | 15,794,670 |
1400 | 36,364 | 125,430,433 | 29,044,554 |
کشورهای عمده جهت صادرات محصول مذکور به ترتیب افغانستان، عراق و سوریه بودهاند.
مطالعات فنی روکش کابل XLPE
دانش فنی این طرح از دو شرکت چینی قابل تأمین خواهد بود. یک شرکت ماشین آلات و تجهیزات اکسترودر و یک شرکت خط آنیلینگ تجهیزات جهت نرم کردن مفتول را تامین خواهد کرد.
در روش تولید قدیم، پس از هر مرحله کشش، مفتول کشیده شده را ابتدا روي قرقرههاي فلزي پیچیده و سپس با قراردادن تعداد زیادي از قرقرههاي مذکور در داخل کورههاي حرارتی، به مدت چند ساعت، آنها را در حرارت ثابت نگهداشته و سپس خنک کرده تا آنیل (نرم) شوند. در روش تولید جدید، پس از هر مرحله کشش، بلافاصله مفتول کشیده شده وارد دستگاه آنیلینگ شده، سپس توسط هواي آزاد خشک شده و بر روي قرقرههاي جمعکننده پیچیده میشوند.
مطالعات مالی طرح روکش سیم و کابل XLPE
ظرفیت اسمی تولید روکش سیم و کابل XLPE بیش از 1.5 میلیونمتر در نظر گرفته شده است.
حجم کل سرمایهگذاری این طرح بین 70 – 60 میلیارد تومان میباشد.
IRR این طرح عددی بین 30 الی 35 درصد میباشد که توجیهپذیری نسبتا خوبی دارد.