خلاصه طرح توجیهی روکش سیم و کابل XLPE که روکشهای عایق هستند تا از انتقال جریان برق به بیرون از کابل جلوگیری شود را در این مقاله بررسی خواهیم کرد.
معرفی محصول
زمانی که پلیمر به شکل دانههای کوچک درمیآید، به آن "گرانول" گفته میشود. این شکل از پلیمر باعث میشود فرآیند تولید قطعات پلیمری سادهتر و کارآمدتر انجام شود. گرانولهایی که برای سیم و کابل استفاده میشوند معمولاً از مواد پلیمری ساخته شدهاند که عایق مناسبی در برابر الکتریسیته باشند و بتوانند بهطور کامل سطح سیم فلزی را بپوشانند.
پلیمرهایی که برای ساخت گرانول کابل بهکار میروند، انواع مختلفی دارند و هر کدام ویژگیهای خاص خود را ارائه میدهند. با این حال، بهطور کلی گرانول پلیمری سیم باید دارای انعطافپذیری بالا و مقاومت مناسب در برابر جریان الکتریکی باشد.
یکی دیگر از ویژگیهای مهم گرانولهای پلیمری، وزن پایین آنهاست. روکش سیمهای برق باید سبک باشد تا در هنگام سیمکشی یا نصب، مشکلی ایجاد نشود و کار با سیمها آسانتر باشد.
مطالعات بازار در طرح توجیهی روکش سیم و کابل XLPE
بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت ظرفیتاسمی تولید روکش سیم و کابل در ایران بیش از 22 میلیون تن در سال است.
واحدهای درحال احداث این محصول با بیش از 1 میلیون تن روکش سیم و کابل در آینده احداث خواهند شد.
مطابق آمار گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان واردات روکش سیم و کابل طی سالهای 1400 و 1399 به شرح جدول ذیل میباشد.
جدول 1-واردات روکش سیم و کابل
سال | وزن (تن) | ارزش ریالی (میلیون ریال) | ارزش دلاری (دلار) |
1399 | 6,272 | 58,114,517 | 2,440,901 |
1400 | 5,337 | 57,565,568 | 2,417,754 |
کشورهای عمده واردکننده به ترتیب چین، جمهوری کره و امارات عربی است.
جدول 2- صادرات روکش سیم و کابل
ال | وزن (تن) | ارزش ریالی (میلیون ریال) | ارزش دلاری (دلار) |
1399 | 24.620 | 77.571.889 | 15.794.670 |
1400 | 36.364 | 125.430.433 | 290.044.554 |
کشورهای عمده جهت صادرات محصول مذکور به ترتیب افغانستان، عراق و سوریه بوده اند.
مطالعات فنی در طرح توجیهی روکش سیم و کابل XLPE
دانش فنی این طرح از دو شرکت چینی قابل تأمین خواهد بود. یک شرکت ماشین آلات و تجهیزات اکسترودر و یک شرکت خط آنیلینگ تجهیزات جهت نرم کردن مفتول را تامین خواهد کرد.
در روش تولید قدیم، پس از هر مرحله کشش، مفتول کشیده شده را ابتدا روي قرقره هاي فلزي پیچیده و سپس با قراردادن تعداد زیادي از قرقره هاي مذکور در داخل کوره هاي حرارتی، به مدت چند ساعت، آن ها را در حرارت ثابت نگهداشته و سپس خنک کرده تا آنیل (نرم) شوند.
در روش تولید جدید، پس از هر مرحله کشش، بلافاصله مفتول کشیده شده وارد دستگاه آنیلینگ شده، سپس توسط هواي آزاد خشک شده و بر روي قرقره هاي جمع کننده پیچیده می شوند.
مطالعات مالی در طرح توجیهی روکش سیم و کابل XLPE
ظرفیت اسمی تولید روکش سیم و کابل XLPE بیش از 1.5 میلیونمتر در نظر گرفته شده است.
حجم کل سرمایهگذاری این طرح بین 70 – 60 میلیارد تومان میباشد.
IRR این طرح عددی بین 30 الی 35 درصد میباشد که توجیهپذیری نسبتا خوبی دارد.