این پلیمر به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش مهمی در صنایع مختلف دارد و همچنان یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرهای دنیا محسوب می‌شود.

معرفی محصول

پلی‌اتیلن خطی (Linear Polyethylene) یکی از انواع پلی‌اتیلن است که به دلیل ساختار مولکولی منظم و زنجیره‌های بدون شاخه، خواص مکانیکی بهتری نسبت به پلی‌اتیلن شاخه‌دار دارد. این پلیمر از طریق پلیمریزاسیون اتیلن با استفاده از کاتالیزورهای خاص تولید می‌شود و در دو نوع پلی‌اتیلن خطی با چگالی پایین (LLDPE) و پلی‌اتیلن خطی با چگالی بالا (HDPE) در دسترس است. این ویژگی‌ها باعث شده که پلی‌اتیلن خطی در صنایع مختلف به‌ویژه بسته‌بندی، لوله‌سازی و ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

 ویژگی‌های پلی‌اتیلن خطی

• مقاومت مکانیکی بالا: استحکام کششی و مقاومت به ضربه بالایی دارد.
• انعطاف‌پذیری مناسب: به‌ویژه در نوع LLDPE که در فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شود.
• مقاومت شیمیایی عالی: در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های شیمیایی مقاوم است.
• نفوذپذیری کم: نسبت به بخار آب و گازها، نفوذپذیری کمتری دارد.
• مقاومت در برابر ترک‌خوردگی: در برابر تنش‌های محیطی و خستگی مکانیکی مقاوم است.
• فرآیندپذیری خوب: به‌راحتی در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و فیلم‌سازی قابل استفاده است.
2- کاربردهای پلی‌اتیلن خطی
• بسته‌بندی: تولید فیلم‌های نازک برای بسته‌بندی مواد غذایی و صنعتی
• لوله‌سازی: ساخت لوله‌های مقاوم در برابر فشار و خوردگی برای انتقال آب و گاز
• قطعات صنعتی: تولید مخازن، کانتینرها و تجهیزات صنعتی مقاوم به مواد شیمیایی
• کیسه‌های پلاستیکی: از جمله کیسه‌های زباله، کشاورزی و مواد غذایی
• کابل و سیم: به‌عنوان روکش محافظ در صنایع الکتریکی
• محصولات پزشکی: مانند سرنگ‌ها و کیسه‌های ذخیره‌سازی مایعات پزشکی

این پلیمر به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش مهمی در صنایع مختلف دارد و همچنان یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرهای دنیا محسوب می‌شود.

مطالعات بازاردر طرح پلی اتیلن خطی

مطابق آمار سایت trade map، بزرگترین صادرکنندگان و واردکنندگان پلی اتیلن خطی طی سال‏های 2020 تا 2024 به شرح جدول ذیل می‏باشد.

بررسی داده‌های واردات پلی‌اتیلن خطی با چگالی کم از سال 2020 تا 2024 نشان می‌دهد که چین، هند، ترکیه، ویتنام و آلمان از بزرگ‌ترین واردکنندگان این محصول در جهان هستند. روند تغییرات این کشورها در واردات پلی‌اتیلن به دلایل مختلفی از جمله تقاضای داخلی، رشد صنایع پایین‌دستی، سیاست‌های تجاری و تغییرات قیمت جهانی پلیمرها تأثیر پذیرفته است.

بررسی داده‌ها نشان می‌دهد که چین، هند، آمریکا، ترکیه و مکزیک از بزرگ‌ترین واردکنندگان پلی‌اتیلن خطی با چگالی بالا (HDPE) هستند. روند تغییرات نشان‌دهنده کاهش قابل‌توجه واردات چین و در مقابل، رشد نسبی واردات در سایر کشورها، به‌ویژه هند و مکزیک است.

این داده‌ها نشان می‌دهد که آمریکا، ایران، بلژیک، سنگاپور و هلند از جمله بزرگ‌ترین صادرکنندگان پلی‌اتیلن خطی در جهان هستند. روند تغییرات صادرات این کشورها تحت تأثیر توسعه ظرفیت‌های پتروشیمی، قیمت جهانی نفت، سیاست‌های تجاری و تحریم‌های اقتصادی قرار گرفته است.

بررسی داده‌های صادرات HDPE نشان می‌دهد که آمریکا، کره جنوبی، ایران، امارات و کانادا از مهم‌ترین صادرکنندگان این محصول هستند. روند تغییرات نشان‌دهنده افزایش صادرات آمریکا و نوسانات در صادرات سایر کشورها است.

بررسی بازار داخلی در طرح پلی اتیلن خطی

تولیدکنندگان اصلی در ایران

مطالعات فنی در طرح پلی‌اتلین خطی

پلی‌اتلین خطی با چگالی کم (سبک)

کاتالیست بعد از آماده‌سازی در بخش مربوطه و مخلوط شدن با کوکاتالیست و گذراندن مراحل اولیه واکنش، وارد بخش پلیمریزاسیون شده تا با خوراک‌هایی که در بخش خالص‌سازی کاملا خالص شده‌اند، وارد واکنش شود. پودر پس عبور از چهار راکتور (2 راکتور لوپ و 2 راکتور فاز گازی) جهت خنثی‌سازی کاتالیست باقیمانده به بخش خشک‌کردن فرستاده می‌شود. پودر پس از تماس با بخار آب و خشک‌شدن توسط نیتروژن، ذخیره و سپس به سمت اکسترودر فرستاده می‌شود تا پس از مخلوط‌شدن با افزودنی‌های مختلف، به شکل دانه درآید و نهایتا همگون شده و به صورت Big Bag یا کیسه‌های بزرگ، بسته‌بندی و آماده فروش گردد.
فرآیند بالا شرح مختصری از فرآیند تولید پلی اتیلن سبک خطی می‌باشد که در پتروشیمی جم (تحت لیسانس بازل) استفاده می‌شود. خوراک مصرفی این فرآیند اتیلن، بوتن-1 و پروپیلن می‌باشد.

پلی‌اتلین خطی با چگالی بالا (سنگین)

این واحد به دو قسمت عمده پلیمریزاسیون و دانه بندی تقسیم می‌شود. ابتدا کاتالیست در قسمت آماده سازی کاتالیست تهیه شده و سپس به همراه خوراک و هگزان (بستر پلیمریزاسیون) وارد ناحیه پلیمریزاسیون می‌شود. واکنش پلیمریزاسیون در دو راکتور که بسته به نوع گرید به صورت موازی یا سری کار میکند انجام می‌شود. سپس جهت ادامه واکنش و کنترل سیستم وارد یک راکتور دیگر می‌شود. درصد تبدیل خروجی از راکتور سوم تقریبا 99% است. هگزان سیستم در ادامه توسط سانتریفیوژ جداسازی شده و جهت استفاده مجدد به ناحیه خالص سازی فرستاده شده و پودر تولیدی پس از خشک شدن در درایر، جهت دانه بندی به قسمت اکسترودر فرستاده می‌شود. این واحد قابلیت تولید گرانول‌هایی با خواص و رنگ‌های متنوع را داراست.

فرآیند بالا شرح مختصری از فرآیند تولید پلی اتیلن سنگین خطی می‌باشد که در پتروشیمی جم استفاده می‌شود. خوراک مصرفی این فرآیند اتیلن می‌باشد.

تهیه شده در گروه مطالعات سپینود شرق