به منظور توليد هموپليمر پلي استال مي‌بايست از فرمالدئيد بدون آب استفاده نمود. فرمالدئيد بدون آب از واکنش فرمالدئيد آبي با يک الکل بدست مي‌آيد.
معرفی محصول
پلی اکسی متیلن که با نام‌هایی مثل استال، پلی‌استال و پلی‌فرمالدئید شناخته می‌شود، یک پلاستیک مهندسی بسیار مقاوم و کاربردی است. این ماده به دلیل سختی بالا، اصطکاک کم و ثبات ابعادی، در تولید قطعات صنعتی و مکانیکی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. دو نوع اصلی این پلیمر شامل هموپلیمر و کوپلیمر هستند.
1- فرایند تولید هموپلیمر پلی استال
برای تولید هموپلیمر، از فرمالدئید بدون آب استفاده می‌شود. ابتدا فرمالدئید آبی را با یک الکل واکنش می‌دهند تا همی‌فرمال تشکیل شود. سپس این ماده تحت فرآیند تقطیر و حرارت‌دهی، آب‌زدایی شده و فرمالدئید خالص به دست می‌آید. این فرمالدئید با کمک یک کاتالیزور آنیونی پلیمریزه شده و با واکنش با استیک بدون آب تثبیت می‌شود.
2- فرایند تولید کوپلیمر پلی استال
در تولید کوپلیمر، حدود 1 تا 5 درصد از زنجیره‌های فرمالدئید با مونومرهای دیگر مثل دی‌اکسالان یا اتیلن‌اکساید جایگزین می‌شوند. این کار باعث می‌شود پلیمر نهایی خواص مکانیکی و مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به هموپلیمر داشته باشد.
3- ویژگی‌های پلی اکسی متیلن
این ماده بسیار مقاوم و مستحکم است و در برابر خستگی، سایش و مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد. پلی اکسی متیلن ضریب اصطکاک کمی دارد و در برابر گرما پایدار است. با این حال، در دماهای خیلی بالا تجزیه می‌شود و در برابر شعله مقاوم نیست. برای بهبود خواص حرارتی و شیمیایی این ماده، اغلب از افزودنی‌های خاصی استفاده می‌شود.
پلی اکسی متیلن به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلفی کاربرد دارد:
1. صنعت خودرو:
این ماده جایگزین قطعات فلزی شده و در تولید قطعاتی مثل دسته دنده، سیستم‌های قفل، پمپ‌های سوخت، قطعات سیستم فرمان و بسیاری از اجزای داخلی و خارجی خودرو استفاده می‌شود.
2. کاربردهای صنعتی:
در تولید قطعات مکانیکی مانند چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها، بوش‌ها و قرقره‌ها استفاده می‌شود. این قطعات به دلیل اصطکاک پایین و مقاومت سایشی بالا در ماشین‌آلات صنعتی مورد توجه قرار دارند.
3. صنایع غذایی:
پلی اکسی متیلن به دلیل مقاومت در برابر آب و بخار، در تجهیزات صنایع غذایی و لبنی، مانند دستگاه‌های قهوه‌ساز و تجهیزات استریل، کاربرد گسترده‌ای دارد.
پلی اکسی متیلن یک ماده چندمنظوره و بسیار مقاوم است که به دلیل خواص عالی خود، توانسته در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کند. از صنعت خودرو گرفته تا صنایع غذایی، این پلیمر کاربردهای فراوانی دارد و به عنوان یک جایگزین ایده‌آل برای فلزات و دیگر مواد شناخته می‌شود.
مطالعات بازار در طرح توجیهی سولفات آمونیوم
بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت ظرفیت اسمی سولفات آلومینیوم در ایران 456,538 تن در سال میباشد.
مطابق آمار گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان صادرات سولفات آلومینیوم طی سالهای 1401 و 1402 به شرح جدول ذیل میباشد.
با توجه به جدول فوق ، روند صادرات سولفات آلومینیوم طی سال های اخیر افزایش قابل توجهی داشته است و عمده صادرات سولفات آلومینیوم از کشور چین میباشد.
با توجه به جدول مذکور در سال های گذشته بیشترین واردات سولفات آلومینیوم به کشورهای عراق افغانستان و ترکیه بوده است.
مطالعات فنی در در طرح توجیهی پلی استال
اسید فسفریک به دو روش تولید می‌شود:
روش تر (مرطوب)
• سنگ فسفات خرد و خشک می‌شود و با اسید سولفوریک واکنش می‌دهد.
• در این فرآیند محصول جانبی گچ (سولفات کلسیم)** تولید می‌شود.
• اسید فسفریک با فیلتر کردن جدا شده و سپس تغلیظ می‌شود (غلظت 30-50 درصد).
• این روش برای تولید کودهای فسفاته مناسب است.
روش حرارتی (ترمال)
• فسفر سفید در دمای بسیار بالا (1800-3000 درجه) با هوا واکنش می‌دهد و پنتا اکسید فسفر تولید می‌شود.
• پنتا اکسید فسفر با آب ترکیب شده و اسید فسفریک با خلوص بالا (85 درصد) تولید می‌شود.
• این روش به دلیل دمای بالا و خواص خورندگی، تجهیزات ویژه و خنک‌کاری نیاز دارد.
• محصول این روش برای کاربردهای صنعتی و خلوص بالا استفاده می‌شود.
روش تر برای تولید کود و روش حرارتی برای تولید اسید خالص‌تر استفاده می‌شود. هر دو روش کاربردی هستند، اما هدف نهایی و نوع محصول تولیدی، روش مناسب را تعیین می‌کند.نمودار فرآیندها:
روش تر:
سنگ فسفات → راکتور → فیلتر → اسید فسفریک → تبخیر → اسید تغلیظ‌شده
روش حرارتی:
فسفر سفید → احتراق → پنتا اکسید فسفر + آب → برج جذب → اسید خالص
شماتیک تولید پلی استال
تهیه شده در گروه مطالعات سپینود شرق
